SCREENING BASEADO EM ULTRASSONS
Tanques, equipamentos sob pressão e tubagens são infraestruturas omnipresentes na indústria, estes são utilizados para armazenar e transportar produtos e matérias-primas de e para fábricas e, em muitos casos, para pontos de distribuição e clientes finais.
Ao longo do tempo, devido ao envelhecimento do material, a corrosão reduz a espessura original das paredes destas estruturas, o que pode comprometer o seu funcionamento fiável e até causar o colapso dos ativos. Para além de representar, em muitos casos, um risco para o ambiente, saúde e integridade dos trabalhadores e populações circundantes. Este tipo de situação pode causar elevadas perdas económicas, diretamente devido a paragens não programadas e indiretamente devido a falhas de fornecimento.
O Transdutor Magneto Ótico (Magneto-Optic Transducer – MOT) é uma tecnologia de screening com base em ultrassons, desenvolvida pela EQS Global para avaliar a integridade de grandes áreas em estruturas em serviço. Por exemplo, em tubagens, a partir de um único ponto de medição, é possível localizar defeitos internos ou externos a distâncias de algumas dezenas de metros. Além disso, é possível avaliar estruturas enterradas (ou subterrâneas), revestidas ou com isolamento sem a necessidade de as alterar, fornecendo informações mais abrangente acerca da sua integridade estrutural.
PORQUÊ MONITORIZAÇÃOSaber quando e onde as tubagens irão falhar, sem tirar o equipamento de serviço
A EQS desenvolveu e patenteou o Transdutor Magneto Ótico (MOT), com base em ultrassons de longo alcance, que permite avaliar a integridade estrutural de grandes áreas, com capacidade de deteção e localização de perda de massa de 360° em tubagens, equipamentos sob pressão, e outras estruturas críticas. A tecnologia MOT combina a geração de ultrassons por magnetostrição com a deteção quase distribuída por sensores em fibra ótica, permitindo a avaliação de até 100 metros de comprimento e 360°.
• Melhor informação acerca do estado de saúde estrutural dos ativos monitorizados;
• Diminui o risco de custos elevados de paragens não programadas devido a falhas;
• Otimização da O&M com base no conhecimento da integridade dos ativos;
• Otimização do investimento
• Aumento da produção através da redução do tempo de paragens não programadas
• Redução com os custos associados aos prémios de seguro destas estruturas
REDUÇÃO DE ATÉ 25%
EM PARAGENS
REDUÇÃO DE ATÉ 15%
EM DESPESAS OPERACIONAIS
PORQUÊ O SISTEMA MOTTecnologia para monitorização estrutural de estruturas críticas
O MOT é um sensor capaz de avaliar a existência de corrosão/erosão em ativos críticos em condições adversas (ex: altas temperaturas – >350°C).
O sistema poderá funcionar em contínuo, sem fios, e em tempo real.
O transdutor é produzido por um processo híbrido de fabricação de laser aditiva multi-material que permite a customização da solução.
• Um único ponto de medida abrange uma grande área
• Medição quasi-distribuída
• Aumento do alcance
• Elevada resolução (0,15% de perda de área da secção transversal) e maior fiabilidade da informação
• Mapeamento da temperatura
• Aumento da precisão de localização
• Localização angular
MOT - SUPORTE AO DOWNSTREAM, MIDSTREAM E UPSTREAM
- Soluções com bom custo-benefício de 2″ até 48″ (outros tamanhos sob consulta)
- Transdutores com uma gama de frequências entre 30 KHz – 150 KHz para tubagens à superfície
- Transdutores com uma gama de frequências entre 5 KHz – 30 KHz para condutas enterradas
- Patch magnetostrictivo de 360° para um melhor desempenho em termos de emissão juntamente com a deteção de fibra ótica quasi-distribuída para um maior alcance (cerca de 2x)
- Monitorização on-line ou off-line com sensores instalados permanentemente
- O sensor de fácil instalação reduziu o tempo de inspeção e a dependência com as qualidades técnicas do técnico
Também incluí um software de análise de Big Data para análise preditiva, minimizando o risco e melhorando a tomada de decisões dos clientes.
MOT comparado a outras tecnologias
| Piezo-elétrico | Magnetoestrictivo | MOT | |
| Comprimento avaliado | . | . | . |
| Deteção Angular | (a) | no | (b) |
| Elevadas Temperaturas | (c) | (d) | (d) |
(a) Analise Modal / Focus
(b) Deteção de angular através da Fibra Ótica (Passiva)/ Análise Modal
(c) Até to 350°C
(d) Até to 600°C
